2月23日，河南省开仑（lún）化（huà）工（gōng）有限（xiàn）责任公司投资3000多（duō）万元建设的（de）国内首座万吨（dūn）级硫化促进剂 M生（shēng）产装置（zhì），经过（guò）近5个月（yuè）的运行（háng）试车成功，截至目前产销量已（yǐ）达4000吨，产品质（zhì）量、生产（chǎn）成本等技（jì）术指标均（jun1）达到国内领先水平。该装置还实（shí）现了清洁生产，与 国内普遍采用（yòng）的酸碱法（fǎ）工艺（yì）相比，每吨产品可减少高浓（nóng）度工业废水排放量（liàng）40~60吨，废气全部回（huí）收再（zài）利用。
　　硫化促进剂M的传统生产工（gōng）艺（yì）有酸（suān）碱法 和溶剂法。酸碱法生产（chǎn）过程产（chǎn）生大量（liàng）的高浓度废水，处理难度大；溶剂（jì）法虽然无废水（shuǐ）产生，但产（chǎn）品质量差（chà），成本高，与酸碱法相比缺乏市场竞争力（lì），无（wú）法实现工业化（huà） 生产。为了改变国内促进（jìn）剂（jì）M生产（chǎn）高污染、高消耗的（de）现（xiàn）状，开仑化工吸收（shōu）借（jiè）鉴国外先进技术，并结合（hé）多年的（de）生产（chǎn）实践（jiàn）经验（yàn），历时5年多的时间，在传统溶（róng）剂法生产工（gōng） 艺的基础上，成功研发出（chū）硫化促（cù）进剂M清洁（jié）生产（chǎn）及硫化氢尾气回收循环利用新工艺。

       新工艺在生产（chǎn）过（guò）程中不产（chǎn）生任何废（fèi）水，从工艺源头实现了废水零排放，硫化氢废气全部转化为硫磺回收再利（lì）用，具（jù）有显著的社会、经济和环保（bǎo）效益。2009年5月，该项工艺（yì）通（tōng）过了河（hé）南省科技（jì）成果鉴定，并申报（bào）了2项国家（jiā）专利。

       值 得一提的是，新工艺在溶剂快速回收利用（yòng）和提高产品质量方面取得重大（dà）突（tū）破。这套新的溶（róng）剂萃（cuì）取（qǔ）法（fǎ）生（shēng）产（chǎn）工艺在后（hòu）处理工（gōng）序用（yòng）溶剂萃取代替酸碱（jiǎn）反应中和，整个生产（chǎn）过 程实现废水零排放；采用全封闭的（de）溶剂快速回收循（xún）环系统，减少了（le）溶剂挥发对空气的污染；在高压（yā）合成工序（xù）采用封闭性高压（yā）反应釜（fǔ），使物料反应更加充分；改进了温 度测量系统，缩短了反应时（shí）间，提（tí）高了收率和产（chǎn）品质量；硫化（huà）氢尾气（qì）回收循环利用系（xì）统使硫化氢尾气全部转化为硫（liú）磺回收（shōu）利用，实现了清洁生（shēng）产（chǎn）和废弃物的回收循环 利用。

       此外，新工艺通（tōng）过对关键生（shēng）产设备高压反（fǎn）应（yīng）釜（fǔ）、电加（jiā）热装（zhuāng）置等进行改（gǎi）进，缩短反应（yīng）时间，提高收（shōu）率和产（chǎn）品质量（liàng），减少（shǎo）了（le）原材料和能源消耗，节能降耗效果也十分显著（zhe）。